ERP運用最新信息技術(shù)，以軟件為載體，規(guī)范、集成、控制和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)外業(yè)務(wù)流程的解決方案，解決手工管理難以解決的問題。ERP的5個主要核心關(guān)鍵詞有：優(yōu)化流程、信息集成、協(xié)同運作、創(chuàng)新改革、解決方案。那么ERP怎么在生產(chǎn)管理中發(fā)揮積極作用呢？下面是順景軟件小編的介紹。

　　首先，制定可行的生產(chǎn)計劃。除了從銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的訂單外，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。如果有緊急訂單，材料需求計劃可以通過額外的臨時生產(chǎn)計劃直接生成并發(fā)送到生產(chǎn)車間。

　　然后，材料需求計劃將生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造零件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料和采購零件的采購進(jìn)度計劃，確定生產(chǎn)零件的生產(chǎn)日期和竣工日期、原材料和采購零件的訂單、采購和倉儲日期。生成車間訂單和采購訂單，由車間操作系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。確保生產(chǎn)過程中既不短缺，也不積壓庫存。"ERP"根據(jù)企業(yè)的特點，中國生產(chǎn)系統(tǒng)將材料需求計劃設(shè)計成兩種方式倒排產(chǎn)。

　　實施ERP在系統(tǒng)中，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和工藝的復(fù)雜性，對產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，將材料分為兩類，一類可以用固定的材料代碼表示;另一類是具有附加屬性定義的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品由材料編碼和屬性描述組成。一個主要類別的產(chǎn)品共享一個材料編碼，并用屬性描述其他不同的變量。如：規(guī)格、尺度、合金狀態(tài)、包裝方法、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和生產(chǎn)排放提供了極大的便利，并減少了編碼的數(shù)量。它真正解決了其生產(chǎn)管理中的難題。

　　然后，車間管理系統(tǒng)根據(jù)車間訂單發(fā)布日期，分別發(fā)布到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間訂單發(fā)布過程中，將生成相應(yīng)的收據(jù)單、移動卡、工藝路線單等車間操作文件，并通知材料部門發(fā)布材料。

　　然后，操作訂單到達(dá)車間，并規(guī)定開始日期和完成日期。車間訂單中規(guī)定的操作時間不是純工藝時間，包括管理時間，即為車間主任或調(diào)度留出一定的空閑時間，可以根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各訂單的實際操作時間。

　　雖然車間管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但具體完成情況必須及時向計劃部門報告。生產(chǎn)回報的方式非常簡單，可以填寫每個流程的移動卡。移動卡規(guī)定了每個流程的建議時間、管理和技術(shù)要求，操作人員填寫流動卡(實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量及原因、操作人員、班次等)。

　　生產(chǎn)完成報告記錄了每個過程的實際成本，并自動生成生產(chǎn)日報，作為成本分析的基礎(chǔ)，提供產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)信息。

　　值得一提的是，"ERP"生產(chǎn)系統(tǒng)不僅將設(shè)備或設(shè)備與產(chǎn)品集成，還整合了工藝行業(yè)的特點。定額管理系統(tǒng)可以根據(jù)一段時間內(nèi)的實際數(shù)量優(yōu)化原始、輔助材料和工時定額。并支持直接發(fā)布臨時緊急訂單、計劃調(diào)整等事故。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)要求車間運行及時回報，但不需要實時回報，每天集中回報。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)不會像人們想象的那樣復(fù)雜和僵化。ERP不同行業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計也進(jìn)行了特殊處理。

　　根據(jù)生產(chǎn)的組織模式和技術(shù)，企業(yè)的生產(chǎn)類型可分為連續(xù)工藝生產(chǎn)類型和離散加工裝配類型(離散生產(chǎn)也稱為車間任務(wù)生產(chǎn))兩類。離散部件和裝配件也被稱為重復(fù)生產(chǎn)或大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)分類的目的是在不同的情況下進(jìn)行分析和確定，如何以不同的方式管理生產(chǎn)。

　　工藝生產(chǎn)的特點是：工藝連續(xù)進(jìn)行，不中斷;工藝加工順序固定，生產(chǎn)設(shè)施按工藝布置;材料通過一系列設(shè)備和設(shè)備連續(xù)加工成成品。這種生產(chǎn)通常通過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)來增加材料的價值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。

　　工藝行業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。工藝生產(chǎn)管理的重點是確保工作期間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)供應(yīng)和正常運行。因為任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)的故障都會導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于該產(chǎn)品和生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，有條件使用各種自動化設(shè)備來實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

　　工藝行業(yè)的復(fù)雜特征和工藝要求ERP系統(tǒng)完全控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。ERP冶金行業(yè)版不僅增加了質(zhì)量跟蹤卡，還記錄了熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗和爐號物理試驗數(shù)據(jù)，鋼種可根據(jù)成分自動確定。

　　離散生產(chǎn)的特點是：產(chǎn)品由多個部件組成，各部件的加工過程獨立，因此整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是離散的，零件最終通過部件組裝和總裝配成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程屬于這類。通常，每項生產(chǎn)任務(wù)只需要整個企業(yè)組織的部分能力和資源。離散生產(chǎn)的另一個特點是，根據(jù)空間和行政管理組成類似的設(shè)備，如汽車、銑削、磨削、鉆井和組裝。在每個部門，工件從一個工作中心到另一個工作中心進(jìn)行不同類型的工藝處理。這種循環(huán)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以最小化材料的傳輸距離。對于離散生產(chǎn)的組織模式，其設(shè)備的使用是靈活的(同一工藝可替代的工作中心)，工藝路線也可以靈活。

　　離散生產(chǎn)管理的特點是控制零件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證零件的成套性，除了保證及時的供給和零件的加工質(zhì)量外。如果生產(chǎn)的品種和數(shù)量不成套，沒有零件就無法組裝成品。由于少數(shù)部件的延遲，不可避免地會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，甚至延遲產(chǎn)品的交貨期，但也會遭受大量的產(chǎn)品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于大型復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)部件，生產(chǎn)管理工作將非常繁重和復(fù)雜。

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